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注浆也称为灌浆，就是将一定材料做成浆液，用注浆泵将其压送到地层或缝隙内使其扩散胶凝或固化，以达到加固地层或防渗堵漏的目的。注浆技术广泛应用于高层建筑灰砂浆输送水库，水电站，港口，码头中各种压力注浆，基础处理，松软地基加固注浆，隧道矿山地铁施工中回填注浆锚杆支护。现阶段主要应用的注浆工艺主要有压密注浆，锚杆支护，帷幕注浆，高压旋喷。
在施工工程中注浆泵是重要的注浆设备，经常对注浆泵良好的保养维护习惯，能有效的延长机器使用寿命，设备在使用过程中正常运转，减少故障率，提高工作效率，降低维修成本。注浆泵的保养要定期，以预防为主的原则，不能不坏不保养，等出现故障时就晚了。不使用后，要时间将注浆泵管道清理干净，防止有残余水泥浆凝固上去，造成堵塞，要对润滑部位刷润滑油，防止生锈，有螺丝松动的要拧紧。使用长期后。要更换箱体内的润滑油，长期不用时，要做好防生锈，防潮的工作。精心维护，科学维护提高注浆泵的寿命。
由于注浆工艺的局限性，注浆加固体的离散性大，均匀性和强度的可靠性相对较差，施工过程的质量控制和检验存在不确定性，其效果有时达不到设计对土体加固的强度要求。对开挖较深的基坑采用注浆加固工艺时应综合评估其加固施工有效性。注浆加固深度的限制不包括对基坑工程中的围护墙墙底或立柱桩桩底的注浆加固。
注浆加固应用范围。注浆包括分居注浆法、埋管法、低坍落度砂浆法、柱状布袋注浆法等。注浆可提高地基土的承载力，增加围护墙内侧土体的被动土压力，但对提高土体抗侧向的变形能力不明显。一般在计算时不考虑提高加固区土的抗剪强度指标和土的侧向比例系数。在基坑较浅或环境尚好的砂性或粉性土基境内可采用注浆进行地基加固处理。
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由于拆卸时泥浆泵叶轮被摔断为大、小两部分,泥浆泵主要用于高磨粒磨损的工作环境,叶轮材质为高铬铸铁,硬度58～62HRC、含碳量3.5%以上，而且铬、钼、锰等合金元素含量高达40%以上,其组织为马氏体和碳化物,塑性较低,焊接性能极差,容易在焊接过程中产生热裂纹和延迟裂纹。补焊后对焊缝金属的表面硬度要求高,这些都给补焊工作带来了相当大的难度。通过选用综合性能良好的维修专用焊条,采取严格的工艺措施,我们将叶轮予以成功的修复。补焊常用的方法主要有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊和风焊等,常用的工艺主要有冷焊法、热焊法、半热焊法等。我们决定选用焊条电弧焊、冷焊法进行补焊工作。其主要原因是焊条电弧焊操作灵活,无特殊要求,易于现场实施。同时焊条电弧焊在焊材的选择上空间较大,可通过选择性能较好的焊材以焊补质量的可靠。
YST900开槽焊条是一种主要用于切割、开坡口和穿孔的焊条。可用于多种金属,具有强力吹刷能力,能切割出光滑而均匀的表面。我们将YST900作为制备坡口的材料。
YST103焊条焊芯为铬镍合金,是一种高效率、高强度焊条,交直流两用,具有良好的焊接工艺性能,电弧稳定、焊接流畅、焊缝均匀美观、能自动脱渣。焊缝金属具有良好的塑性、韧性和抗裂性能。焊条可焊接不同的钢种,如高碳钢、工具钢、结构用高碳钢、弹簧钢、奥氏体高锰钢等,对钢有较广泛的适用性。由于YST103良好的力学性能和工艺性能,我们在本次补焊中将其作为根部和层间的补焊材料。
YsT663耐磨堆焊焊条是一种金红石药皮耐磨焊条,160%的熔敷效率。主要用于焊接承受介质冲击和压力并存的矿石磨损设施。熔敷金属耐磨、防腐蚀、强度高,硬度试验一般可达61～63HRC。由于修复的叶轮表面硬度要求较高,我们将YST663作为叶轮补焊外层的补焊焊料,以满足叶轮表面硬度要求。
施焊过程是这样的：
①开坡口,因为焊后不可能再进行机械加工,为焊后动平衡保持原状，叶轮不产生变形,在开坡口前,先把两块碎块按断口组对点固在原位置,然后用YST900开坡口。开槽材料:YST900,直径3.2mm，直流反接。开槽电流:250～350A。在使用YST900焊条进行坡口制备时,焊条与叶轮基体应在一很靠近的角度上，叶轮放置的位置应有利于熔化金属的排出，并在行进方向推入母材表面,焊条与母材夹角注意保持在15°～20°。经加工后的坡口形式如图。
②使用YST103焊条焊接，焊接设备:400型直流焊机，焊接电流:90～110A，焊接材料:YST103,直径3.2mm,直流反接。
③使用YST663焊条对将临近焊满的焊道进行表面加硬处理。焊接设备:同上，焊接电流:90～110A，
焊接材料:YST663,直径3.2mm,直流反接，为使用寿命不低于母材,补焊两层。
④焊接结束后,用石棉被包裹,自然冷却到室温。焊接结束后经表面着色检测,焊缝表面致密,无影响使用的缺陷。
焊接操作是这样的:
①焊接顺序，为了减少变形，两侧交替进行施焊。
②焊接规范，在焊补过程中,釆用小电流，小规范进行焊接。电流小，熔深浅，有害杂质少进焊缝，能掼高焊缝质量，减小变形，避免裂纹的产生。所以在补焊中要求短弧操作,不摆动,严格按照焊接顺序进行焊接。
③层间温度。在焊接过程中注意控制层间温度不超过100℃,而且每次焊接长度不超过50mm。然后立即用手锤锤击焊缝,使焊缝应力得以释放。当焊缝温度超过100℃时,应马上停止焊接,待温度降到100℃后再继续进行焊接。
④焊接过程中采用分段分层断续分散焊接法。此法可以有效地减少焊缝应力,减小产生裂纹的可能性。焊接时要有耐心，操作要稳，一定能焊好高铬铸铁叶轮。
